1、使用外加劑提高相關效益

混凝土中摻入高效減水劑、早強劑等相關外加劑，可使混凝土7天強度提高1倍以上，降低泌水率，提高減水率，標養28天后抗壓強度比可達150％以上，在制備高強度或超高強度混凝土時很容易實現。

在混凝土中加入相關外加劑提高強度的同時，提高其易性和泌水性，調節氣體含量，提高耐腐蝕性，削弱堿－骨料反應不僅擴大了混凝土的使用范圍，而且節省了建筑材料、水泥或替代特殊水泥，提高了鋼筋的抗銹性和粘結力。

在混凝土中加入緩凝減水劑可以調節凝結時間，提高泵送性能，延緩混凝土凝結時間和硬化時間，滿足不同工程的施工和質量要求，特別是大型混凝土工程。

在混凝土中選擇外加劑時，應同時考慮水泥的品種和其他成分的特點，并根據不同的目的選擇不同類型的減水劑。

選擇時，應考慮經濟性和減水劑的質量穩定性。

如果水泥和外加劑不適應，必須通過試驗排除相關因素，選擇適當的減水劑類型，分析水泥相關質量問題，確定適當的外加劑量、混凝土配合比的影響等。

復合使用幾種外加劑時，應注意品種之間的相容性和對混凝土性能的影響。

使用前應進行試驗，如聚羧酸高性能減水劑和萘減水劑。

隨著混凝土外加劑的發展和應用，克服了“強度低、自重大、脆性高”的弱點，保證了工程施工的連續性，大大縮短了工期，提高了流態混凝土技術和泵澆新工藝的發展，加快了商業混凝土的發展。

商業混凝土的發展給我國建筑業帶來了良好的經濟效益和環境保護效益，進一步促使了建筑業的發展和建筑技術的提高。

2、在混凝土施工中實現低用水量的技術途徑

混凝土的工作特性是流動性及其強度的控制，主要取決于混凝土單位用水量和水灰比(水膠比)。

在我國現行混凝土設計規范中，混凝土用水量的取值是根據混凝土坍落度和石材的粒徑來確定的。

在設計高性能混凝土配合比時，用水量仍符合其工作性，并根據規范中列出的經驗數據進行選擇。

通常用水量對控制混凝土強度有直接影響因素。

有時在不使用相關添加劑時，雖然使用一定量的水滿足和容易性（即坍落度要求），但其強度往往不能上升，甚至不能達到設計強度，這是因為水灰比大，水泥量滿足相關規范要求，因此不能設計合理的配合比；混凝土坍落度低，強度容易提高，但其和容易性不好。

因此，必須使用相關外加劑，以確保強度不降低甚至增加，以確保和易性。

許多流動性混凝土采用高效減水劑減水，提高了混凝土的和易性，減少了水泥的用量。

它們不僅達到了相同的混凝土標簽，而且節省了15%的水泥～25%，流動性混凝土施工省力，工效提高，成本低，大大滿足了現代化施工和特殊工程的要求。

3、需要掌握外加劑的摻量

每種外加劑都有適當的外加劑量，由于制造商的不同，即使是同一型號的外加劑，不同的用途也有不同的適當外加劑量。

而且摻量不能單靠廠家推薦的用量來確定，還需要通過試驗試拌來確定。

如果摻量過大，不僅經濟不合理，還可能造成質量事故。

對有引氣、緩凝作用的減水劑，特別要注意不要超摻量。

如果對粉末和水劑有不同的摻量要求，則粉末摻量需要較少，因為其濃度較高，不宜大量摻入。

高效減水劑摻量過小，失去高效效率，而摻量過大(>1.5%)會因泌水而影響質量。

氯離子的限制是有要求的，過量會導致鋼筋腐蝕等，以控制外加劑的摻量。

簡而言之，影響外加劑量的因素很多。

在添加減水劑之前，應通過試驗獲得不同用途的適量外加劑量。

相關試驗可根據我國標準《混凝土外加劑GB8076-2008》及相關行業標準對外加劑量的減水率、泌水率、含氣量、冷凝時間差、抗壓強度比、收縮等進行試驗。

外加劑應采用適當的摻合方法。

在混凝土攪拌過程中，外加劑的摻合方法對外加劑的使用有很大的影響。

例如，減水劑的混合方法一般分為先混合法（混合水前混合）、混合法(與混合水同時混合)、滯水法(減水劑在攪拌過程中滯后于水2)～3min加入)、混合后的方法（混合后一次或幾次加入一定含量的混凝土混合物，然后攪拌兩次或兩次以上）。

不同的摻合方法會帶來不同的使用效果，不同品種的減水劑，由于作用機制不同，其摻合方法也不同。

影響外加劑摻合方法的主要因素有水泥品種、減水劑品種、減水劑摻合量、摻合時間等復合外加劑，應通過試拌確定。

4、聚羧酸高性能減水劑是一種新型外加劑

該品種減水劑是近年來國內外發展起來的一種新型品種。

它具有“流動”的結構特征。

它由游離羧酸陰離子組的主鏈和聚氧乙烯基側鏈組成。

它可以通過改變單體的類型、比例和反應條件來生產各種不同性能和特性的高性能減水劑。

通過分子設計引入不同的功能組，可以生產早強、標準、緩凝的高性能減水劑。

它具有較高的減水率、較好的坍落度保持性能、較小的干收縮和一定的引氣性能。

聚羧酸高性能減水劑的主要技術特點：

4.1聚羧酸系高效減水劑含量低，減水率高。

聚羧酸系高效減水劑含量占凝膠材料的0.80%-1.25%，減水率可達(20-35)%。

與粉煤灰一起使用，使水膠相對較低，適用于制備中高強度高性能混凝土。

4.2由于聚羧酸系高效減水劑分散穩定性好，聚羧酸系高效減水劑制備的大流動性混凝土(坍落度)流動性大≥180mm)月經損失小，一小時基本無坍落度損失，兩小時月經損失小于15%，彌補了常用萘系高效減水劑制備的混凝土坍落度損失大、易泌水等缺陷。

與粉煤灰一起使用，減水劑的小摻量可以獲得優異的流動性，滿足商品混凝土生產的工藝要求，尤其是泵送混凝土。

4.3在膠凝材料適應性良好的工程實踐中，不同廠家生產的水泥制備泵送混凝土與大量粉煤灰混合。

聚羧酸是一種高效減水劑，與不同水泥相容性好，無明顯泌水離析，阻礙混凝土強度增加。

由于其減水率高，適合與粉煤灰配合使用，減少了粉煤灰混凝土的收縮，顯著提高了混凝土的可泵性，提高了混凝土的耐久性。

當混凝土設計強度等級相同時，水泥用量增加，減水劑用量增加，水膠比下降，混凝土強度增加；不同設計強度等級的混凝土，隨著膠凝材料用量的增加，減水劑用量減少，水膠比下降，混凝土強度增加，但混凝土和易性總體穩定，坍落度可達到（180-240）mm。

4.4適用于澆筑防水抗滲混凝土，低羧酸系統高效減水劑制備泵送商業混凝土。

由于混凝土流動性大，易于澆筑，聚合物對水化產品的聚合活性，產生具有凝膠狀態的水化物填充間隙，大大提高了混凝土的密實度和強度，聚合物的填充效果和聚合物膜的密封效果提高了混凝土的抗滲性和抗裂性；此外，粉煤灰摻量大，混凝土水化熱小，減水劑的塑料保護功能明顯，適用于大體積混凝土和夏季施工。

對于冬季施工，由于水膠相對較低，聚合物形成的空間柔性網絡提高了混凝土混合物的粘結力，使混凝土具有早期的抗凍性能。